極致性價比之王——金牛計劃

精益求精，向0缺陷挑戰

標準化無塵車間

標準化的無塵車間，凡是出入車間都必須穿戴防靜電工作服、鞋套以及防靜電手環；

同時搭載靜電手環測試儀、靜電釋放球，可以監測手環的工作狀態，釋放人體表面的靜電，防止人體攜帶的靜電進入車間。

錫膏管控

人性化防呆設計錫膏取用管控盒，盒蓋明確標注回溫和失效日期及時間，嚴格遵循錫膏先進先出原則，防止員工隨意拿取。

物料管控

依據PMC排單計劃，以訂單為單位備料，并統一存放在物料架上，生產時按標識牌由專人負責全檢、品質復檢后發料，防止混料。

片

燈珠管控

每批次燈珠在上線前均要進行烘烤除濕，完成烘烤后需再次存放在防潮柜中；

防潮柜以訂單為單位進行存放燈珠，看板上標注對應的訂單信息、放入和過期時間等，防止燈珠烘烤過程中的混料、漏烤、烘烤時間不一致等問題。

自動化焊接檢測

完成回流焊的每一片PCBA全部經過自動化焊接檢測設備AOI測試，防止虛焊、假焊等焊接問題；

完成AOI的檢測后，由員工進行逐片檢驗，二者結合可更有效規避原材料、制造工藝批量性問題。

三防防護

我司所有產品標配噴涂三防，每一片PCBA驅動面均使用自動化噴涂三防，高端設備的加持，使每一個電子元器件、每一個角落均能得到有效防護，更有效防護和解決環境中的鹽霧、爬行腐蝕、高濕高熱引起的諸多煩惱。

模組防護

重新設計的模組周轉箱，全新人性化和防護設計，對防靜電珍珠棉進行了加厚、紙板加硬的優化，能有效解決運輸和存儲中的撞件，以及疊放過程中對PCBA擠壓變形的問題；

除了硬件上對模組的保護外，凹槽的設計也能有效防護邊角撞件。

模組顯示

品質每2小時按比例抽取燈板進行對比試驗和檢測，測試前后貼片效果顯示的一致性，避免貼片中存在的問題流到老化端，形成無法挽回的損失。

每個系列均設置有箱體，模擬客戶端安裝場景，經過前后對比測試，有效保證模組顯示的一致性。

可靠性測試

每批次產品均嚴格按照品質檢驗標準對箱體進行點亮狀態下的震動測試和高低溫測試，以保證產品的可靠性。

穩定性測試
在產品老化中，每2小時對屏體進行一次巡檢，并在白屏、RGB、播放視頻等狀態下進行拍打測試，檢測產品的穩定性。